-
fjernelse af skorsten
1. Byggemetode
I henhold til den faktiske situation på nedrivningspladsen, undersøgelse på stedet, gennem flerpartsforskning og analysesammenligning, kombineret med tidligere byggeerfaring, besluttede skorstensnedrivningen at anvende metoden til at opstille et cirkulært vægstillads, manuelt ved hjælp af vindhakken at skille skorstenen ad fra top til bund en efter en, afmontere konstruktionsplanen for fri landing i blokke, afmontere skorstenens tøndelegeme til +15m på skift, og den resterende 15m tøndekrop blev knust af gravemaskine.
2. Forberedelse inden byggeri
Før opførelsen af nedrivningsprojektet skal du mestre 80 m skorstenskonstruktionstegninger og byggeplan og forstå opdelingen af den tilstødende bygning.Træf beskyttelsesforanstaltninger for rørledninger og faciliteter, der skal vedligeholdes.De specifikke foranstaltninger er som følger:
På grund af det store antal bygninger og rørledninger omkring skorstenen, der skal rives ned, skal driftsplatformen være lukket under nedrivningsarbejdet, og der må ikke sprøjtes grus udad (undtagen støv). -
Skorstensbørste bøje farve ring
Belægningen af dette projekt udføres ved en kombination af luftfri sprøjtning, rullebelægning og børstebelægning, og primeren er rullebelægning.Og byggepersonalet skal være uddannet og dygtigt personale med praktisk erfaring.
2.3.1 Byggeforhold
(1) Fugtindholdet inden for 20 mm fra væggen skal være mindre end 15 %, ellers vedtages de overordnede varmebehandlingsforanstaltninger.
(2) Temperaturen må ikke være mindre end 5 °C, luftfugtigheden skal være mindre end 75 %, og byggeri er strengt forbudt i regn- og blæsevejr.(Inklusive 24-timers rækkevidde før og efter regn)
(3) Sprøjteoperationen bør udføres i et rent miljø for at undgå støvforurening af den utørrede belægning;
(4) I arbejdsmiljøet er rygning og andre operationer med åben ild strengt forbudt, og kontakt med andre højtemperaturvarmekilder undgås;
(5) Når temperaturen overstiger 35 °C, kan emnet ikke konstrueres under direkte sollys.
2.3.2 Forberedelse før sprøjtning
(1) Mellem omgivelsestemperaturen på 5 ~ 38, den relative luftfugtighed er under 75% kan males, belægningskonstruktionen må ikke udføres, når overfladen af komponenten kondenserer, og den skal beskyttes mod regn inden for 4 timer efter maling .
(2) Før malerkonstruktionen skal der udføres en speciel belægningsprocestest.
(3) Belægningsmaterialer, proceskrav bør overholde følgende bestemmelser:
en.Belægningen skal sprøjtes i henhold til tegningerne, og belægningsmaterialerne, processerne og ydeevnekravene bør være påkrævet.
b.Før maling skal malingens type, navn, kvalitet og konstruktionsdel omhyggeligt bekræftes, og de vigtigste præstationsindikatorer for hver batch maling skal inspiceres.
c.Blandingsforholdet mellem to-komponent-belægninger bør afklares og omrøres jævnt og anvendes efter modning, og de, der overskrider fristen, må ikke anvendes.
d.Når du modtager malingen, skal du kontrollere batchnummer, produktionsdato og tæthed af belægningen, og den udløbne maling er resolut ikke brugt.
e.Den maling, der er blevet åbnet, bør kontrolleres omhyggeligt før brug, og det viser sig, at agglomeration, misfarvning, blegning og andre forringelsesfænomener ikke kan anvendes.
f.Den anvendte beholder skal være vandfri, oliefri, støvfri, fri for malingrester og andre urenheder, og forskellige belægninger kan ikke blandes med den samme beholder.
g.I henhold til forskellige belægninger og sprøjtede dele skal du vælge forskellige sprøjtedyser.
h.Kontroller, om sprøjten og rørledningen og sprøjtepistolen er fast forbundet.
jeg.Test dysen først for at kontrollere, om sprøjtepistolen, sprøjten og andre rørledninger er normale.
j.Før maling skal der bruges en pensel eller ren trykluft til at fjerne støv og andet snavs på overfladen af emnet. -
firkantet skorsten ny
Det vigtigste underkonstruktionsskema for cylinderens ydre struktur
1. Operation platform system
1.1 Princippet om hydraulisk drejning af støbeforme
Hydraulisk forskallingsstruktur, forskallingen monteres i blokke, og forskallingens hældning er let at justere og kontrollere.Kumulative fejl i konstruktionen kan undgås;Efter betonstøbning, fordi betonen og forskallingen ikke løber modsat, vil betonen ikke forårsage skade, når den løftes på klatrestativet, og betonens kvalitet kan garanteres;Forskallingsløftningen er nøjagtig på plads, værktøjstypens støttesystem er enkelt og bekvemt at betjene, arbejdsintensiteten er lav, og ergonomien er høj.
Princippet for skorstenens hydrauliske løfte- og drejekonstruktionsanordning er at bruge støttestangen, der er begravet i cylindervæggen af armeret beton, som det bærende legeme og drive driftsplatformsystemet, det vertikale transportsystem og forskallingssystemet gennem det hydrauliske løftesystem, der klatrer .
1.2 Karakteristika for hydraulisk drejning af støbeforme
Den hydrauliske løfteformsdrejning er en ny type forskallingssystem, der er dannet på basis af at absorbere fordelene ved forskallingssystem såsom hydraulisk glideform og stor forskalling uden boretårn, som har karakteristikaene af nem kvalitetssikring, høj sikkerhed og hurtig konstruktionshastighed .
Den hydrauliske løfte- og drejekonstruktionsanordning er sammensat af driftsplatformsystem, vertikalt transportsystem, forskallingssystem, hydraulisk løftesystem, elektrisk kontrolsystem og andre dele. -
Beton Skorsten Nybyggeri
Teknisk oversigt:
I overensstemmelse med kravene i skorstenens design og konstruktionstegninger, sikre, at kvaliteten og kvantiteten af projektet er garanteret for at fuldføre alle byggeprojekter.Indholdet af byggeri af Part B: udgravning af jordarbejde, opfyldning, transport af affald, afskæring af overskydende fundamentpælehoved, pælehulsforbindelse, begyndelse af skorstensfundament med pudelag, færdiggørelse af fundamentkappe, fundamentringmur, indvendig cylinderudstyrsfundament , Lægning af lynbeskyttelse trykring;konstruktionsindholdet i hovedlegemet over ±0,00m inkluderer hovedstrukturen beton, stålstænger, præ-indstøbte jerndele, lynbeskyttelsesnedledere, lynafledere, skodder, ståldøre, beacon lys, beacon maling, lukket konstruktion af toppen platform, skorsten Intern stålknudeplatform, stigeproduktion og -installation, opvikling, produktion og montering af titaniumstålkompositpladeskorsten, rustfjernelse og antikorrosion af alle stålkonstruktionsdele (sandblæsning er påkrævet for rustfjernelse), isoleringsprojekt af stålskorsten, etc. Konkret udføres det med designtegninger, herunder løst vand.For detaljer henvises til konstruktionstegningen.Denne konstruktion omfatter konstruktion, færdiggørelse, accept og levering.
Dette projekt er en armeret betonkonstruktion;den er udstyret med en ydre cylinder i armeret beton og i alt 5 etager med platforme.To titanium stål skorstene er installeret inde i armeret beton ydre cylinder, og den samlede højde af skorstene er 100m.
1. Fundament: Fundamentet for skorstenen og støtten til dette projekt er et plade-type pæle-flåde fundament.Fundamentdybden er 4,0 meter.
2. Skorstenens ydre cylinder: skorstenens ydre cylinder har en armeret betonstruktur, cylinderens højde er 97,0 m, tykkelsen af cylindervæggen er 500 mm fra ±0,0 m til 37,5 m, 450 mm fra 37,5 m til 50,0 m, 400 mm fra 50,0 m til 97,0 m, og betonkvaliteten for C40.
3. Skorstens indre cylinder: diameteren af to titanium stål skorstene er 4400mm, 12.0m~40.0m er 14mm+1.2mm titanium stål kompositplade, 40.0m~95.5m er 12mm+1.2mm titanium stål kompositplade 0m～05. m er 10mm+1,2mm titanium stål kompositplade.
4. Mal røde og hvide navigationsmærker over 67,0 m af skorstenen, i alt 6 streger.Byggeproces:
Operativ platform system
1.1 Princippet om hydraulisk løfte- og drejeproces
Hydraulisk forskallingsstruktur, forskallingen er installeret i blokke, og forskallingens hældning er let at justere og kontrollere.Det kan undgå den kumulative konstruktionsfejl;efter at betonen er hældt og stampet, fordi betonen og forskallingen ikke bevæger sig i forhold til hinanden, vil betonen ikke blive beskadiget, når den løftes på klatrestativet, og betonens kvalitet kan garanteres;forskallingen løftes og placeres nøjagtigt, og støttesystemet af værktøjstypen betjenes Enkelt og bekvemt, lav arbejdsintensitet og høj arbejdseffektivitet.
Sammensætning af skorstens hydrauliske løfte- og drejekonstruktionsanordning Princippet for løfte- og drejeprocessen er, at støttestangen, der er begravet i den armerede betonvæg, er det vigtigste bærende legeme, og det hydrauliske løftesystem klatrer for at drive operativ platformssystemet lodret transportsystem og forskallingssystem.
1.2 Karakteristika for hydraulisk løftedrejeproces
Den hydrauliske løfte- og drejeproces er en ny type forskallingssystem, der er dannet på grundlag af at absorbere fordelene ved forskallingssystemer såsom hydraulisk glideforskalling uden boretårn og stor forskalling, som har karakteristika af nem kvalitetssikring, høj sikkerhed og hurtig konstruktion fart..
Den hydrauliske løfte- og vendekonstruktionsanordning er sammensat af et betjeningsplatformsystem, et vertikalt transportsystem, et forskallingssystem, et hydraulisk løftesystem og et elektrisk styresystem. -
Hyperbolsk køletårnkonstruktion
Program for entreprenørmaskiner:
1. Til klargøring af entreprenørmaskiner og -udstyr i stor skala er det nødvendigt at formulere en plan for ind- og udkørsel af entreprenørmaskiner i overensstemmelse med projektets overordnede anlægsimplementering og byggerækkefølgen for hvert delprojekt, og arrangere sofistikeret maskineri og udstyr til at komme ind på stedet til vedligeholdelse og fejlretning i henhold til planens krav.
2. For små entreprenørmaskiner og -udstyr kan det konfigureres økonomisk og rimeligt i henhold til de faktiske behov for konstruktionsfremskridtet for hvert byggefase af projektet, og indgangen til stedet kan organiseres i henhold til planen.
3. I byggeperioden bør andet mekanisk udstyr end maskinerne på stedet til enhver tid tildeles i overensstemmelse med projektets fremdrift for at sikre den normale fremdrift af projektets byggeplan.
4. Efterspørgslen efter maskiner og udstyr og storstilet arbejde og udstyr, der kræves til dette projektKøletårnets konstruktionssekvens og procesflow:
Pudekonstruktion → ringfundamentkonstruktion → tårnkraninstallation → poolgulvkonstruktion → opstilling af ringbjælke og sildebenssøjlestillads → støttekonstruktion → sildebenssøjlekonstruktion → ringbjælkekonstruktion, poolvægkonstruktion → rørvægskonstruktion, central skaktkonstruktion, bruser Præfabrikation af vandkomponenter → rørhovedkonstruktion → montering af rækværk og lynafledere → demontering af tårnkraner → fundamentkonstruktion af vandsprøjtekomponenter → hejsning af vandsprøjtekomponenter → konstruktion af tryktanke → montering af vandsprayfyldere, vandfordelingsrør, dyser, vand eliminatorer osv. → montering af stål uden for tårnet Platforme, stiger, mandedøre → færdigrensning mv.
Sildebenssøjlekonstruktion:
byggerækkefølge
Positionering og udsætning af sildebenssøjle → rammerejsning → mekanisk sammenkobling af sildebenssøjlearmering → støtteben, sildebenssøjleforstærkningsbinding (sildebenssøjleverifikation) → støtteforskalling → støttebeton → sildebenssøjlepositionering → sildebenssøjleforskalling → sildebenssøjlebeton → sildebenssøjlebeton bundform → ringbjælkearmering → ringbjælkeforskalling → ringbjælkebeton
1. Placering og udlægning af sildebenssøjler og opstilling af stativer:
Efter at tårnfundamentets pudekonstruktion er afsluttet, vil bundpladekonstruktionen gå ind i stadiet med positionering og udlægning af sildebenssøjlen og opstillingen af den bøjede ramme.Efter 2 dages betonkonstruktion af tårnfundamentpuden vil fuldtidsinspektøren udføre positioneringen og udsætningen af sildebenssøjlen i henhold til designkravene på tegningen, og frigive projektionslinjen for den øverste mund af sildebenssøjlen og den nederste ringbjælke.Linjen skal hoppes på puden med blæklinje, og mere end tre trekantsmærker skal markeres på hver søjle med rød maling.Efter at sildebenssøjlens positioneringslinje er blevet kontrolleret og er korrekt, vil lay-outarbejderen male positionen af den bøjede rammes lodrette stang på overfladen i henhold til rammetegningen af sildebenssøjlen, som plan basis for opstilling af den bøjede ramme.Der er 7 rækker i alt, fire rækker af forhøjede rammer er omkring 7,5 m høje, og to rækker med korte rammer.For skrå omvendt opstilling bør afstanden mellem de vandrette stænger af den bøjede ramme langs højderetningen kontrolleres inden for 1,0~1,2m, især afstanden mellem de vandrette stænger mellem ±0,000 og den nederste højde af den nederste ringbjælke skal baseres på på pladsudsætningen, ikke med Princippet om sildebenssøjler, der kolliderer -
skorsten landskabsmaling
Byggeproces:
Tårnvæggrundlagsbehandling→ tårnvægsrevnereparation→ reparation af polymermørtel, udjævning → rullende ren epoxyforseglingslak første gang→ sprøjtning af akryl polyurethan topcoat→ sprøjtning akryl polyurethan topcoat, anden gang→ tårnmurlandskab → fjernelse af udstyr→ rengøring af stedet → endelig accept
Græsrodsbehandling
2.2.1 Til ujævne overflader (inklusive gesimser og andre dele) skal den hængende kurv anvendes direkte til manuel mekanisk slibning, forskallingsgrænsefladen forskudt slibning, slibegraden skal være glat og frilægger ikke stålbeskyttelseslaget, forskallingsgrænsefladen forskudt slibning for at opnå en jævn overgang.Overfladen efter slibning er som udgangspunkt flad.Når der er blottede armeringshoveder og indstøbte metalkomponenter på betonoverfladen, skal betonen omkring det blottede metal mejsles for helt at blotlægge det blottede metal, og derefter skal det blottede metal skæres af eller skæres af langs det laveste punkt for at sikre, at det resterende metal er mindre end 30 mm under betonoverfladen.For metalkomponenter med et stort udsat område såsom stålplader, bør den omgivende beton mejsles først, metalpladens skarpe kanter og hjørner bør poleres til en bue over R2 mm, og derefter skal sandpapirbakken installeres med en bærbar slibemaskine til at polere og fjerne rust til St3 på den udsatte del af den indstøbte stålplade, og den tilsvarende metal-korrosionsbeskyttelsesgrunder og mellemmaling skal males i overensstemmelse med designkravene for metal-anti-korrosion.Den betonmejslede overflade behandles efter behov, betonen i den mejslede del repareres med polymermørtel, og nivelleringen sikres.Til sidst belægges det som helhed sammen med betonoverfladen.(Bemærk: (1) Ved skæring af stålstænger eller slibning af stålplader må betonens styrke omkring stålstængerne og de indstøbte stålplader ikke beskadiges. (2) Under forudsætningen af at sikre tykkelsen af betonbeskyttelseslaget, mindre omfanget af mejslet beton, jo bedre.(3) Vær opmærksom på matchningen af metalbelægning og betonbelægning).
2.2.2 Fjern snavs og olie for at sikre, at vægoverfladen er ren og tør.
2.2.3 Støvfjernelsesbehandling: Støv og snavs, der er tilbage på overfladen efter slibning, behandles.
2.2.4 Anti-alkalibehandling af væggen for at reducere væggens pH-værdi til under 10, hvilket spiller en vigtig rolle for at beskytte belægningens holdbarhed.
2.2.5 Væggens tørhed, fugtindholdet inden for 20 mm fra væggen skal være mindre end 15 %, ellers bør de overordnede varmebehandlingsforanstaltninger vedtages.
2.2.6 Krav til det naturlige miljø i byggeperioden: Temperaturen må ikke være under 5 °C, luftfugtigheden skal være mindre end 75 %, og byggeri er strengt forbudt i regn- og blæsende vejr.(Inklusive 24-timers området før og efter regn).
2.2.7 Grundlaget med tykkere tykkelse repareres ved lagdelt fyldningsmetode efter slibning og udjævning.
2.3 Malemetode
Belægningen af dette projekt udføres ved en kombination af luftfri sprøjtning, rullebelægning og børstebelægning, og primeren er rullebelægning.Og byggepersonalet skal være uddannet og dygtigt personale med praktisk erfaring.
