-
Schornsteinentfernung
1. Bauweise
Basierend auf der tatsächlichen Situation der Abbruchstelle, einer Vor-Ort-Besichtigung, einer Untersuchung und einem Analysevergleich mehrerer Parteien in Kombination mit früheren Bauerfahrungen entschied sich der Schornsteinabbruch für die Methode der manuellen Errichtung eines kreisförmigen Wandgerüsts unter Verwendung der Windspitzhacke den Schornstein nacheinander von oben nach unten zu demontieren, den Bauplan der freien Landung in Blöcken zu demontieren, den Schornstein-Fasskörper der Reihe nach auf +15 m abzubauen und den verbleibenden 15-m-Fasskörper mit einem Bagger zu zerkleinern.
2. Vorbereitung vor dem Bau
Machen Sie sich vor dem Bau des Abrissprojekts mit den Konstruktionszeichnungen und dem Bauplan für den 80-m-Schornstein vertraut und machen Sie sich mit der Aufteilung des angrenzenden Gebäudes vertraut.Treffen Sie Schutzmaßnahmen für Rohrleitungen und Anlagen, die erhalten bleiben müssen.Die konkreten Maßnahmen sind wie folgt:
Aufgrund der großen Anzahl abzureißender Gebäude und Rohrleitungen rund um den Schornstein muss die Betriebsplattform während der Abbrucharbeiten geschlossen sein und es darf kein Kies (außer Staub) nach außen gespritzt werden. -
Farbring für Schornsteinfegerboje
Die Beschichtung dieses Projekts erfolgt durch eine Kombination aus Airless-Spritzen, Walzenbeschichtung und Bürstenbeschichtung, und die Grundierung erfolgt durch Walzenbeschichtung.Und das Baupersonal muss geschultes Fachpersonal mit praktischer Erfahrung sein.
2.3.1 Baubedingungen
(1) Der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb von 20 mm von der Wand sollte weniger als 15 % betragen, andernfalls werden allgemeine Wärmebehandlungsmaßnahmen ergriffen.
(2) Die Temperatur darf nicht unter 5 °C liegen, die Luftfeuchtigkeit muss unter 75 % liegen und der Bau ist bei regnerischem und windigem Wetter strengstens untersagt.(Einschließlich 24-Stunden-Reichweite vor und nach Regen)
(3) Der Sprühvorgang sollte in einer sauberen Umgebung durchgeführt werden, um eine Staubverschmutzung der ungetrockneten Beschichtung zu vermeiden.
(4) In der Arbeitsumgebung sind das Rauchen und andere Arbeiten mit offenem Feuer strengstens verboten und der Kontakt mit anderen Hochtemperatur-Wärmequellen wird vermieden.
(5) Wenn die Temperatur 35 °C überschreitet, kann das Werkstück nicht unter der Bedingung direkter Sonneneinstrahlung bearbeitet werden.
2.3.2 Vorbereitung vor dem Spritzen
(1) Bei einer Umgebungstemperatur von 5 bis 38 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 75 % kann lackiert werden. Der Beschichtungsaufbau darf nicht durchgeführt werden, wenn die Oberfläche des Bauteils kondensiert, und es sollte innerhalb von 4 Stunden nach dem Lackieren vor Regen geschützt werden .
(2) Vor dem Lackieraufbau sollte ein spezieller Beschichtungsprozesstest durchgeführt werden.
(3) Beschichtungsmaterialien und Prozessanforderungen sollten den folgenden Bestimmungen entsprechen:
A.Die Beschichtung sollte gemäß den Zeichnungen gespritzt werden und die Beschichtungsmaterialien, Prozesse und Leistungsanforderungen sollten erforderlich sein.
B.Vor dem Lackieren sollten Art, Name, Qualität und Konstruktionsbestandteil der Farbe sorgfältig bestätigt und die wichtigsten Leistungsindikatoren jeder Farbcharge überprüft werden.
C.Das Mischungsverhältnis von Zweikomponentenbeschichtungen sollte geklärt, gleichmäßig gerührt und nach der Reifung verwendet werden, und solche, die die Frist überschreiten, dürfen nicht verwendet werden.
D.Überprüfen Sie beim Erhalt der Farbe die Chargennummer, das Produktionsdatum und die Dichtheit der Beschichtung. Die abgelaufene Farbe wird auf keinen Fall verwendet.
e.Die geöffnete Farbe sollte vor der Verwendung sorgfältig überprüft werden. Es wird festgestellt, dass Agglomeration, Verfärbung, Weißfärbung und andere Verschlechterungserscheinungen nicht verwendet werden können.
F.Der verwendete Behälter sollte wasserfrei, ölfrei, staubfrei, frei von Farbresten und anderen Verunreinigungen sein und es ist nicht möglich, verschiedene Beschichtungen mit demselben Behälter zu mischen.
G.Wählen Sie je nach Beschichtung und Spritzteil unterschiedliche Spritzdüsen.
H.Prüfen Sie, ob das Spritzgerät, die Rohrleitung und die Spritzpistole fest miteinander verbunden sind.
ich.Testen Sie zuerst die Düse, um zu prüfen, ob die Spritzpistole, das Spritzgerät und andere Rohrleitungen in Ordnung sind.
J.Vor dem Lackieren sollten Staub und andere Verschmutzungen auf der Oberfläche des Werkstücks mit einem Pinsel oder sauberer Druckluft entfernt werden. -
quadratischer Schornstein neu
Das Hauptunterkonstruktionsschema der äußeren Struktur des Zylinders
1. Betriebsplattformsystem
1.1 Das Prinzip des hydraulischen Hebeformdrehvorgangs
Hydraulische Schalungsstruktur, die Schalung wird in Blöcken installiert und die Neigung der Schalung lässt sich leicht einstellen und kontrollieren.Kumulierte Konstruktionsfehler können vermieden werden;Da Beton und Schalung nach dem Betonieren nicht gegenläufig verlaufen, verursacht das Anheben des Betons auf dem Klettergerüst keine Schäden und die Qualität des Betons kann gewährleistet werden.Das Anheben der Schalung erfolgt präzise, das werkzeugartige Stützsystem ist einfach und bequem zu bedienen, der Arbeitsaufwand ist gering und die Ergonomie ist hoch.
Das Prinzip der hydraulischen Hebe- und Drehvorrichtung für Schornsteine besteht darin, die in der Zylinderwand aus Stahlbeton vergrabene Stützstange als tragenden Körper zu verwenden und das Betriebsplattformsystem, das vertikale Transportsystem und das Schalungssystem durch das Klettern des hydraulischen Hebesystems anzutreiben .
1.2 Eigenschaften des hydraulischen Hebeformdrehprozesses
Das hydraulische Hubformdrehverfahren ist ein neuartiges Schalungssystem, das auf der Grundlage der Vorteile von Schalungssystemen wie hydraulischer Gleitform und großer Schalung ohne Derrick entwickelt wurde und sich durch einfache Qualitätssicherung, hohe Sicherheit und schnelle Baugeschwindigkeit auszeichnet .
Das hydraulische Hebe- und Drehbaugerät besteht aus einem Arbeitsplattformsystem, einem vertikalen Transportsystem, einem Schalungssystem, einem hydraulischen Hebesystem, einem elektrischen Steuersystem und anderen Teilen. -
Neubau eines Betonschornsteins
Technischer Überblick:
Stellen Sie gemäß den Anforderungen des Schornsteinentwurfs und der Bauzeichnung sicher, dass die Qualität und Quantität des Projekts gewährleistet ist, um alle Bauprojekte abzuschließen.Der Bauinhalt der Partei B: Aushub der Erdarbeiten, Verfüllung, Abtransport des Abraums, Abschneiden des überschüssigen Pfahlkopfes der Gründung, Verbindung der Pfahllöcher, Beginn der Schornsteingründung mit Polsterschicht, Fertigstellung der Fundamentkappe, Fundamentringwand, Innenzylinderfundament , Verlegung des Blitzschutz-Druckrings;Der Konstruktionsinhalt des Hauptkörpers über ±0,00 m umfasst den Hauptstrukturbeton, Stahlstangen, voreinbetonierte Eisenteile, Blitzschutz-Ableitungen, Blitzableiter, Fensterläden, Stahltüren, Leuchtfeuer, Leuchtfeuerfarbe, geschlossene Konstruktion der Oberseite Plattform, Schornstein Interne Stahlknotenplattform, Herstellung und Installation von Leitern, Aufwickeln, Herstellung und Installation eines Schornsteins aus Titanstahl-Verbundplatten, Rostentfernung und Korrosionsschutz aller Stahlkonstruktionsteile (zur Rostentfernung ist Sandstrahlen erforderlich), Isolierprojekt für Stahlschornsteine, usw. Insbesondere wird es mit Konstruktionszeichnungen durchgeführt, einschließlich losem Wasser.Einzelheiten entnehmen Sie bitte der Konstruktionszeichnung.Diese Bauausführung umfasst den Bau, die Fertigstellung, die Abnahme und die Lieferung.
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine Stahlbetonkonstruktion;Es ist mit einem Außenzylinder aus Stahlbeton und insgesamt 5 Plattformgeschossen ausgestattet.Im Inneren des Außenzylinders aus Stahlbeton sind zwei Schornsteine aus Titanstahl installiert, die Gesamthöhe der Schornsteine beträgt 100 m.
1. Fundament: Das Fundament des Schornsteins und die Stütze dieses Projekts ist ein Plattenfundament.Die Fundamenttiefe beträgt 4,0 Meter.
2. Äußerer Zylinder des Schornsteins: Der äußere Zylinder des Schornsteins hat eine Stahlbetonstruktur, die Höhe des Zylinders beträgt 97,0 m, die Dicke der Zylinderwand beträgt 500 mm von ±0,0 m bis 37,5 m, 450 mm von 37,5 m bis 50,0 m, 400 mm von 50,0 m bis 97,0 m und die Betonsorte für C40.
3. Innenzylinder des Schornsteins: Der Durchmesser von zwei Titanstahlschornsteinen beträgt 4400 mm, 12,0 m bis 40,0 m sind 14 mm + 1,2 mm Titanstahl-Verbundplatte, 40,0 m bis 95,5 m sind 12 mm + 1,2 mm Titanstahl-Verbundplatte, 95,5 m bis 100,0 m ist eine 10 mm + 1,2 mm dicke Titanstahl-Verbundplatte.
4. Malen Sie rote und weiße Navigationsmarkierungen über 67,0 m des Schornsteins, insgesamt 6 Linien.Konstruktionsprozess:
Betriebsplattformsystem
1.1 Das Prinzip des hydraulischen Hub- und Drehvorgangs
Hydraulische Schalungsstruktur, die Schalung wird in Blöcken installiert und die Neigung der Schalung lässt sich leicht einstellen und kontrollieren.Es kann den kumulativen Konstruktionsfehler vermeiden;Nachdem der Beton gegossen und gestampft wurde, wird der Beton beim Anheben auf dem Klettergerüst nicht beschädigt, da sich Beton und Schalung nicht relativ zueinander bewegen, und die Qualität des Betons kann garantiert werden.Die Schalung wird präzise angehoben und platziert, und das werkzeugartige Stützsystem wird bedient. Einfach und bequem, geringe Arbeitsintensität und hohe Arbeitseffizienz.
Zusammensetzung des Schornstein-Baugeräts zum hydraulischen Heben und Drehen. Das Prinzip des Hebe- und Drehvorgangs besteht darin, dass die in der Stahlbetonwand vergrabene Stützstange der tragende Hauptkörper ist und das hydraulische Hebesystem ansteigt, um das Arbeitsplattformsystem vertikal anzutreiben Transportsystem und Schalungssystem.
1.2 Eigenschaften des hydraulischen Hubdrehprozesses
Der hydraulische Hebe- und Drehprozess ist ein neuartiges Schalungssystem, das auf der Grundlage der Vorteile von Schalungssystemen wie hydraulischer Gleitschalung ohne Derrick und großer Schalung entwickelt wurde und sich durch einfache Qualitätssicherung, hohe Sicherheit und schnelle Bauweise auszeichnet Geschwindigkeit..
Das hydraulische Hebe- und Wendegerät für Bauarbeiten besteht aus einem Arbeitsplattformsystem, einem vertikalen Transportsystem, einem Schalungssystem, einem hydraulischen Hebesystem und einem elektrischen Steuersystem. -
Schornsteinlandschaftsmalerei
Konstruktionsprozess:
Behandlung der Grundschicht der Turmwand → Reparatur von Rissen in der Turmwand → Reparatur von Polymermörtel, Nivellierung → Rollen von reinem Epoxidharz-Versiegelungslack im ersten Durchgang → Aufsprühen von Acryl-Polyurethan-Decklack → Aufsprühen von Acryl-Polyurethan-Decklack, zweiter Durchgang → Turmwand-Landschaftsbau → Entfernung von Geräten → Standortreinigung → abschließend Annahme
Basisbehandlung
2.2.1 Verwenden Sie für unebene Oberflächen (einschließlich Gesimse und andere Teile) direkt den Hängekorb zum manuellen mechanischen Schleifen, die Schalungsschnittstellennaht versetzt geschliffen, der Schleifgrad sollte glatt sein und die Stahlschutzschicht nicht freilegen, die Schalungsschnittstelle versetzt Schleifen, um einen reibungslosen Übergang zu erreichen.Die Oberfläche ist nach dem Schleifen grundsätzlich eben.Wenn auf der Betonoberfläche freiliegende Bewehrungsstäbe und eingebettete Metallkomponenten vorhanden sind, sollte der Beton um das freiliegende Metall herum gemeißelt werden, um das freiliegende Metall vollständig freizulegen. Anschließend sollte das freiliegende Metall entlang der tiefsten Stelle abgeschnitten oder abgeschnitten werden, um dies sicherzustellen Das verbleibende Metall befindet sich weniger als 30 mm unter der Betonoberfläche.Bei Metallkomponenten mit einer großen freiliegenden Fläche, wie z. B. Stahlplatten, sollte zuerst der umgebende Beton gemeißelt werden, die scharfen Kanten und Ecken der Metallplatte sollten in einem Bogen über R2mm poliert werden, und dann sollte die Schleifpapierschale mit einem tragbaren Gerät installiert werden Schleifer zum Polieren und Entfernen von Rost auf St3 auf dem freiliegenden Teil der eingebetteten Stahlplatte, und die entsprechende Metall-Korrosionsschutzgrundierung und Zwischenfarbe sollten gemäß den Designanforderungen des Metall-Korrosionsschutzes lackiert werden.Die gemeißelte Betonoberfläche wird nach Bedarf behandelt, der Beton des gemeißelten Teils wird mit Polymermörtel repariert und die Nivellierung sichergestellt.Abschließend wird es als Ganzes zusammen mit der Betonoberfläche beschichtet.(Hinweis: (1) Beim Schneiden von Stahlstangen oder Schleifen von Stahlplatten darf die Festigkeit des Betons um die Stahlstangen und eingebetteten Stahlplatten herum nicht beeinträchtigt werden.) (2) Unter der Voraussetzung, die Dicke der Betonschutzschicht sicherzustellen, wird die Je kleiner der Umfang des gemeißelten Betons ist, desto besser.(3) Achten Sie auf die Übereinstimmung von Metallbeschichtung und Betonbeschichtung.
2.2.2 Entfernen Sie Schmutz und Öl, um sicherzustellen, dass die Wandoberfläche sauber und trocken ist.
2.2.3 Staubentfernungsbehandlung: Der nach dem Schleifen auf der Oberfläche verbleibende Staub und Schmutz wird behandelt.
2.2.4 Anti-Alkali-Behandlung der Wand, um den pH-Wert der Wand auf unter 10 zu senken, was eine wichtige Rolle beim Schutz der Haltbarkeit der Beschichtung spielt.
2.2.5 Die Trockenheit der Wand, der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb von 20 mm von der Wand sollte weniger als 15 % betragen, andernfalls sollten die allgemeinen Wärmebehandlungsmaßnahmen ergriffen werden.
2.2.6 Anforderungen an die natürliche Umgebung während der Bauzeit: Die Temperatur darf nicht unter 5 °C liegen, die Luftfeuchtigkeit muss unter 75 % liegen und der Bau ist bei regnerischem und windigem Wetter strengstens untersagt.(Einschließlich des 24-Stunden-Bereichs vor und nach Regen).
2.2.7 Die Grundschicht mit größerer Dicke wird nach dem Schleifen und Glätten im Schichtspachtelverfahren repariert.
2.3 Lackiermethode
Die Beschichtung dieses Projekts erfolgt durch eine Kombination aus Airless-Spritzen, Walzenbeschichtung und Bürstenbeschichtung, und die Grundierung erfolgt durch Walzenbeschichtung.Und das Baupersonal muss geschultes Fachpersonal mit praktischer Erfahrung sein.
