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remoción de chimenea
1. Método de construcción
De acuerdo con la situación real del sitio de demolición, el estudio en el sitio, a través de investigaciones y análisis de múltiples partes, combinados con la experiencia de construcción previa, la demolición de la chimenea decidió adoptar el método de erigir un andamio de pared circular, manualmente usando el pico de viento. para desmontar la chimenea de arriba a abajo una por una, desmantelar el plano de construcción de aterrizaje libre en bloques, desmantelar el cuerpo del barril de la chimenea a +15 m por turno, y los 15 m restantes del cuerpo del barril fueron aplastados por una excavadora.
2. Preparación antes de la construcción.
Antes de la construcción del proyecto de demolición, domine los planos de construcción y el plan de construcción de la chimenea de 80 m y comprenda la división del edificio adyacente.Tome medidas de protección para tuberías e instalaciones que deban conservarse.Las medidas específicas son las siguientes:
Debido a la gran cantidad de edificios y tuberías alrededor de la chimenea que se va a demoler, la plataforma de operación deberá estar cerrada durante los trabajos de demolición y no se deberá arrojar grava hacia afuera (excepto polvo). -
Anillo color boya cepillo chimenea
El recubrimiento de este proyecto se lleva a cabo mediante una combinación de pulverización sin aire, recubrimiento con rodillo y recubrimiento con brocha, y la imprimación es recubrimiento con rodillo.Y el personal de construcción debe ser personal capacitado y capacitado con experiencia práctica.
2.3.1 Condiciones de Construcción
(1) El contenido de humedad dentro de los 20 mm de la pared debe ser inferior al 15%; de lo contrario, se adoptan las medidas generales de tratamiento térmico.
(2) La temperatura no debe ser inferior a 5 °C, la humedad debe ser inferior al 75% y la construcción está estrictamente prohibida en tiempo lluvioso y ventoso.(Incluyendo rango de 24 horas antes y después de la lluvia)
(3) La operación de pulverización debe realizarse en un ambiente limpio para evitar la contaminación por polvo del revestimiento sin secar;
(4) En el entorno de trabajo, está estrictamente prohibido fumar y otras operaciones con llamas abiertas, y se evita el contacto con otras fuentes de calor de alta temperatura;
(5) Cuando la temperatura excede los 35 °C, la pieza de trabajo no se puede construir bajo la condición de luz solar directa.
2.3.2 Preparación antes de pulverizar
(1) Entre una temperatura ambiente de 5 ~ 38, la humedad relativa es inferior al 75% se puede pintar, la construcción del revestimiento no se llevará a cabo cuando la superficie del componente se condense y se debe proteger de la lluvia dentro de las 4 horas posteriores a la pintura. .
(2) Antes de comenzar a pintar, se debe realizar una prueba del proceso de recubrimiento especial.
(3) Materiales de revestimiento, los requisitos del proceso deben cumplir con las siguientes disposiciones:
a.El recubrimiento debe rociarse de acuerdo con los dibujos y se deben exigir los materiales de recubrimiento, los procesos y los requisitos de rendimiento.
b.Antes de pintar, se debe confirmar cuidadosamente el tipo, nombre, calidad y parte de construcción de la pintura, y se deben inspeccionar los principales indicadores de rendimiento de cada lote de pintura.
C.La proporción de mezcla de los recubrimientos de dos componentes debe aclararse, agitarse uniformemente y utilizarse después de la maduración, y no se utilizarán aquellos que excedan el plazo.
d.Al recibir la pintura, verifique el número de lote, la fecha de producción y la estanqueidad del recubrimiento, y la pintura vencida definitivamente no se utiliza.
mi.La pintura que se ha abierto debe revisarse cuidadosamente antes de su uso y se descubre que no se pueden utilizar aglomeración, decoloración, blanqueamiento y otros fenómenos de deterioro.
F.El recipiente utilizado debe ser libre de agua, aceite, polvo, residuos de pintura y otras impurezas, y no se pueden mezclar diferentes recubrimientos en el mismo recipiente.
gramo.Según los diferentes recubrimientos y piezas pulverizadas, elija diferentes boquillas de pulverización.
h.Compruebe si el pulverizador, la tubería y la pistola pulverizadora están firmemente conectados.
i.Primero pruebe la boquilla para verificar si la pistola rociadora, el rociador y otras tuberías son normales.
j.Antes de pintar, se debe utilizar un cepillo o aire comprimido limpio para eliminar el polvo y otra suciedad de la superficie de la pieza de trabajo. -
chimenea cuadrada nueva
El esquema principal de subconstrucción de la estructura externa del cilindro.
1. Sistema de plataforma operativa
1.1 El principio del proceso de giro del molde de elevación hidráulica.
Estructura de encofrado hidráulico, el encofrado se instala en bloques y la pendiente del encofrado es fácil de ajustar y controlar.Se pueden evitar errores acumulativos en la construcción;Después del vertido del hormigón, debido a que el hormigón y el encofrado no corren en sentido opuesto, el hormigón no causará daños cuando se levante sobre el columpio y se puede garantizar la calidad del hormigón;El levantamiento del encofrado es preciso en su lugar, el sistema de soporte tipo herramienta es simple y conveniente de operar, la intensidad del trabajo es baja y la ergonomía es alta.
El principio del dispositivo de construcción de elevación y giro hidráulico de la chimenea es utilizar la varilla de soporte enterrada en la pared del cilindro de hormigón armado como cuerpo de carga e impulsar el sistema de plataforma operativa, el sistema de transporte vertical y el sistema de encofrado a través del sistema de elevación hidráulica. .
1.2 Características del proceso de giro del molde de elevación hidráulica.
El proceso de giro del molde de elevación hidráulica es un nuevo tipo de sistema de encofrado formado sobre la base de absorber las ventajas del sistema de encofrado, como el molde deslizante hidráulico y el encofrado grande sin torre de perforación, que tiene las características de fácil garantía de calidad, alta seguridad y rápida velocidad de construcción. .
El dispositivo de construcción hidráulico de elevación y giro se compone de un sistema de plataforma operativa, un sistema de transporte vertical, un sistema de encofrado, un sistema de elevación hidráulico, un sistema de control eléctrico y otras partes. -
Chimenea de hormigón de nueva construcción.
Descripción general de ingeniería:
De acuerdo con los requisitos del diseño de la chimenea y los planos de construcción, asegúrese de que la calidad y cantidad del proyecto estén garantizadas para completar todos los proyectos de construcción.El contenido de la construcción de la Parte B: excavación del movimiento de tierras, relleno, transporte de escombros, corte del exceso de cabeza del pilote de cimentación, conexión del orificio del pilote, inicio de la cimentación de la chimenea con una capa de amortiguación, finalización de la tapa de la cimentación, pared del anillo de cimentación, cimentación del equipo del cilindro interior , Colocación de anillo de presión para protección contra rayos;el contenido de construcción del cuerpo principal por encima de ±0,00 m incluye la estructura principal de hormigón, barras de acero, piezas de hierro preintegradas, bajantes de protección contra rayos, pararrayos, contraventanas, puertas de acero, luces de baliza, pintura de baliza, construcción cerrada de la parte superior. plataforma, chimenea Plataforma interna de nudos de acero, producción e instalación de escaleras, bobinado, producción e instalación de chimeneas de tablero compuesto de acero de titanio, eliminación de óxido y anticorrosión de todas las piezas de la estructura de acero (se requiere chorro de arena para eliminar el óxido), proyecto de aislamiento de chimenea de acero, etc. En concreto se realiza con planos de diseño, incluyendo agua suelta.Para más detalles, consulte el plano de construcción.Esta construcción incluye construcción, finalización, aceptación y entrega.
Este proyecto es una estructura de hormigón armado;está dotado de un cilindro exterior de hormigón armado y un total de 5 pisos de andenes.Dentro del cilindro exterior de hormigón armado se instalan dos chimeneas de acero de titanio y la altura total de las chimeneas es de 100 m.
1. Cimentación: La cimentación de la chimenea y soporte de este proyecto es una cimentación de pilotes tipo losa.La profundidad de la cimentación es de 4,0 metros.
2. Cilindro exterior de la chimenea: el cilindro exterior de la chimenea adopta una estructura de hormigón armado, la altura del cilindro es de 97,0 m, el espesor de la pared del cilindro es de 500 mm de ±0,0 ma 37,5 m, 450 mm de 37,5 m a 50,0 m, 400 mm de 50,0 ma 97,0 m y el grado de hormigón para C40.
3. Cilindro interior de la chimenea: el diámetro de dos chimeneas de acero de titanio es de 4400 mm, 12,0 m ~ 40,0 m es una placa compuesta de acero de titanio de 14 mm + 1,2 mm, 40,0 m ~ 95,5 m es una placa compuesta de acero de titanio de 12 mm + 1,2 mm, 95,5 m ~ 100,0 m es una placa compuesta de acero de titanio de 10 mm + 1,2 mm.
4. Pinte marcas de navegación rojas y blancas por encima de los 67,0 m de la chimenea, un total de 6 líneas.Proceso de construcción:
Sistema de plataforma operativa
1.1 El principio del proceso de elevación y giro hidráulico.
Estructura de encofrado hidráulico, el encofrado se instala en bloques y la pendiente del encofrado es fácil de ajustar y controlar.Puede evitar el error acumulativo de construcción;después de verter y apisonar el hormigón, debido a que el hormigón y el encofrado no se mueven entre sí, el hormigón no se dañará cuando se levante sobre el columpio y se puede garantizar la calidad del hormigón;el encofrado se levanta y coloca con precisión y se opera el sistema de soporte tipo herramienta. Simple y conveniente, de baja intensidad de mano de obra y alta eficiencia en el trabajo.
Composición del dispositivo de construcción de elevación y giro hidráulico de chimenea El principio del proceso de elevación y giro es que la varilla de soporte enterrada en la pared de hormigón armado es el cuerpo de carga principal, y el sistema de elevación hidráulico sube para impulsar el sistema de plataforma operativa, vertical sistema de transporte y sistema de encofrado.
1.2 Características del proceso de giro del elevador hidráulico.
El proceso de elevación y giro hidráulico es un nuevo tipo de sistema de encofrado formado sobre la base de absorber las ventajas de los sistemas de encofrado, como el encofrado deslizante hidráulico sin torre de perforación y el encofrado grande, que tiene las características de fácil garantía de calidad, alta seguridad y construcción rápida. velocidad..
El dispositivo de construcción hidráulico de elevación y volteo se compone de un sistema de plataforma operativa, un sistema de transporte vertical, un sistema de encofrado, un sistema de elevación hidráulico y un sistema de control eléctrico. -
Construcción de torre de enfriamiento hiperbólica
Programa de maquinaria de construcción:
1. Para la preparación de maquinaria y equipos de construcción a gran escala, es necesario formular un plan de entrada y salida de maquinaria de construcción de acuerdo con el despliegue de construcción general del proyecto y la secuencia de construcción de cada subproyecto, y disponer maquinaria y equipos sofisticados. equipos para ingresar al sitio para mantenimiento y depuración de acuerdo con los requisitos del plan.
2. Para maquinaria y equipos de construcción pequeños, se puede configurar de manera económica y razonable de acuerdo con las necesidades reales del progreso de la construcción de cada etapa de construcción del proyecto, y la entrada al sitio se puede organizar de acuerdo con el plan.
3. Durante el período de construcción, se deben asignar en cualquier momento otros equipos mecánicos distintos de la maquinaria del sitio de acuerdo con el avance del proyecto para garantizar el avance normal del plan de construcción del proyecto.
4. La demanda de maquinaria y equipo y trabajos y equipos a gran escala necesarios para este proyecto.Secuencia de construcción de la torre de enfriamiento y flujo del proceso:
Construcción de cojines → construcción de cimientos anulares → instalación de grúa torre → construcción del piso de la piscina → montaje de andamios con vigas anulares y columnas en espiga → construcción de contrafuertes → construcción de columnas en espiga → construcción de vigas anulares, construcción de paredes de piscina → construcción de paredes tubulares, construcción de pozo central, ducha Prefabricación de componentes de agua → construcción de cabezales de tubo → instalación de barandillas y pararrayos → desmontaje de grúas torre → construcción de cimientos de componentes de pulverización de agua → elevación de componentes de pulverización de agua → construcción de tanques de presión → instalación de llenadores de pulverización de agua, tuberías de distribución de agua, boquillas, agua eliminadores, etc. → instalación de acero en el exterior de la torre Plataformas, escaleras, puertas de registro → limpieza de terminaciones, etc.
Construcción de columna en espiga:
secuencia de construcción
Posicionamiento y replanteo de la columna en espiga → montaje del marco → conexión mecánica del refuerzo de la columna en espiga → contrafuerte, unión del refuerzo de la columna en espiga (verificación de la columna en espiga) → encofrado de contrafuerte → hormigón de contrafuerte → posicionamiento de la columna en espiga → encofrado de columna en espiga → hormigón de columna en espiga → viga anular Encofrado inferior → refuerzo de viga anular → encofrado de viga anular → hormigón de viga anular
1. Posicionamiento y trazado de columnas en espina de pescado y montaje de estanterías:
Una vez completada la construcción del cojín de los cimientos de la torre, la construcción de la placa inferior entrará en la etapa de posicionamiento y disposición de la columna en forma de espina de pescado y el montaje del marco doblado.Después de 2 días de construcción de concreto del cojín de cimentación de la torre, el topógrafo de tiempo completo realizará el posicionamiento y el trazado de la columna en espiga de acuerdo con los requisitos de diseño en el dibujo, y liberará la línea de proyección de la boca superior de la columna en espiga. y la viga anular inferior.La línea debe rebotar en el cojín con una línea de tinta y se deben marcar más de tres marcas triangulares en cada columna con pintura roja.Después de comprobar que la línea de posicionamiento de la columna en espiga es correcta, el trabajador del diseño pintará la posición del poste vertical del marco doblado en la superficie de acuerdo con el dibujo del marco de la columna en espiga, como base plana para erigir el marco doblado.Hay 7 filas en total, cuatro filas de marcos elevados tienen aproximadamente 7,5 m de altura y dos filas de marcos cortos.Para el montaje inverso inclinado, la distancia entre las varillas horizontales del marco doblado a lo largo de la dirección de la altura debe controlarse dentro de 1,0 ~ 1,2 m, especialmente la distancia entre las varillas horizontales entre ±0,000 y la elevación inferior de la viga del anillo inferior debe basarse en el replanteo del sitio, no con El principio de colisión de columnas en espiga -
pintura de paisajismo de chimenea
Proceso de construcción:
Tratamiento de la capa base de la pared de la torre → reparación de grietas en la pared de la torre → reparación de mortero polimérico, nivelación → laminación de barniz de sellado epoxi puro en la primera pasada → pulverización de una capa superior de poliuretano acrílico → pulverización de una capa superior de poliuretano acrílico, segunda pasada → paisajismo de la pared de la torre → remoción de equipos → limpieza del sitio → final aceptación
Tratamiento de base
2.2.1 Para superficies irregulares (incluidas cornisas y otras partes), utilice directamente la cesta colgante para el rectificado mecánico manual, el rectificado escalonado de la costura de la interfaz del encofrado, el grado de rectificado debe ser suave y no exponga la capa protectora de acero, la interfaz del encofrado escalonada molienda para lograr una transición suave.La superficie después del lijado es básicamente plana.Cuando hay cabezas de barras de refuerzo expuestas y componentes metálicos incrustados en la superficie del concreto, el concreto alrededor del metal expuesto se debe cincelar para exponer completamente el metal expuesto, y luego el metal expuesto se debe cortar o cortar a lo largo del punto más bajo para garantizar que el metal restante está a menos de 30 mm por debajo de la superficie del hormigón.Para componentes metálicos con una gran área expuesta, como placas de acero, primero se debe cincelar el concreto circundante, los bordes afilados y las esquinas de la placa de metal se deben pulir formando un arco por encima de R2 mm y luego se debe instalar la bandeja de papel de lija con un portátil. amoladora para pulir y eliminar el óxido a St3 en la parte expuesta de la placa de acero incrustada, y la imprimación anticorrosión de metal correspondiente y la pintura intermedia deben pintarse de acuerdo con los requisitos de diseño de anticorrosión de metal.La superficie cincelada de hormigón se trata según sea necesario, el hormigón de la parte cincelada se repara con mortero polimérico y se garantiza la nivelación.Finalmente se recubre en su conjunto junto con la superficie de hormigón.(Nota: (1) Al cortar barras de acero o pulir placas de acero, no se dañará la resistencia del concreto alrededor de las barras de acero y las placas de acero incrustadas.) (2) Bajo la premisa de garantizar el espesor de la capa protectora de concreto, la Cuanto menor sea el alcance del hormigón cincelado, mejor.(3) Preste atención a la combinación del revestimiento metálico y el revestimiento de hormigón).
2.2.2 Retire la suciedad y el aceite para garantizar que la superficie de la pared esté limpia y seca.
2.2.3 Tratamiento de eliminación de polvo: se trata el polvo y los restos que quedan en la superficie después del pulido.
2.2.4 Tratamiento antiálcali de la pared para reducir el valor de pH de la pared por debajo de 10, lo que juega un papel importante en la protección de la durabilidad del revestimiento.
2.2.5 La sequedad de la pared, el contenido de humedad dentro de 20 mm de la pared debe ser inferior al 15%; de lo contrario, se deben adoptar medidas generales de tratamiento térmico.
2.2.6 Requisitos para el entorno natural durante el período de construcción: la temperatura no debe ser inferior a 5 °C, la humedad debe ser inferior al 75% y la construcción está estrictamente prohibida en tiempo lluvioso y ventoso.(Incluyendo el rango de 24 horas antes y después de la lluvia).
2.2.7 La capa base con mayor espesor se repara mediante el método de relleno en capas después de lijar y alisar.
2.3 Método de pintura
El recubrimiento de este proyecto se lleva a cabo mediante una combinación de pulverización sin aire, recubrimiento con rodillo y recubrimiento con brocha, y la imprimación es recubrimiento con rodillo.Y el personal de construcción debe ser personal capacitado y capacitado con experiencia práctica.
