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rimozione del camino
1. Metodo di costruzione
In base alla situazione reale del sito di demolizione, all'indagine in loco, attraverso ricerche multilaterali e confronti di analisi, combinati con precedenti esperienze di costruzione, la demolizione del camino ha deciso di adottare il metodo di costruzione di un'impalcatura a parete circolare, utilizzando manualmente il piccone del vento smontare il camino dall'alto verso il basso uno per uno, smontando il piano di costruzione ad atterraggio libero in blocchi, smontando a sua volta il corpo della canna del camino a +15 m, e il restante corpo della canna da 15 m è stato schiacciato dall'escavatore.
2. Preparazione prima della costruzione
Prima della realizzazione del progetto di demolizione, padroneggia i disegni di costruzione del camino da 80 m e il piano di costruzione e comprendi la divisione dell'edificio adiacente.Adottare misure protettive per condutture e strutture che devono essere mantenute.Le misure specifiche sono le seguenti:
A causa dell'elevato numero di edifici e condutture attorno al camino da demolire, la piattaforma operativa dovrà essere chiusa durante i lavori di demolizione e non verrà spruzzata ghiaia verso l'esterno (ad eccezione della polvere). -
Anello colorato boa spazzola per camino
Il rivestimento di questo progetto viene eseguito mediante una combinazione di spruzzatura airless, rivestimento a rullo e rivestimento a pennello, mentre il primer è rivestimento a rullo.E il personale di costruzione deve essere personale addestrato e qualificato con esperienza pratica.
2.3.1 Condizioni di costruzione
(1) Il contenuto di umidità entro 20 mm dalla parete deve essere inferiore al 15%, altrimenti vengono adottate le misure generali di trattamento termico.
(2) La temperatura non deve essere inferiore a 5 °C, l'umidità deve essere inferiore al 75% e la costruzione è severamente vietata in caso di tempo piovoso e ventoso.(Incluso l'intervallo di 24 ore prima e dopo la pioggia)
(3) L'operazione di spruzzatura deve essere eseguita in un ambiente pulito per evitare l'inquinamento da polvere del rivestimento non essiccato;
(4) Nell'ambiente di lavoro è severamente vietato fumare e altre operazioni con fiamme libere ed è evitato il contatto con altre fonti di calore ad alta temperatura;
(5) Quando la temperatura supera i 35 °C, il pezzo non può essere costruito sotto la luce solare diretta.
2.3.2 Preparazione prima della spruzzatura
(1) È possibile verniciare tra la temperatura ambiente di 5~38, l'umidità relativa è inferiore al 75%, la costruzione del rivestimento non deve essere eseguita quando la superficie del componente si condensa e deve essere protetto dalla pioggia entro 4 ore dalla verniciatura .
(2) Prima della realizzazione della verniciatura, è necessario eseguire uno speciale test del processo di rivestimento.
(3) I materiali di rivestimento e i requisiti di processo devono essere conformi alle seguenti disposizioni:
UN.Il rivestimento deve essere spruzzato secondo i disegni e devono essere richiesti i materiali di rivestimento, i processi e i requisiti prestazionali.
B.Prima della verniciatura, è necessario verificare attentamente il tipo, il nome, la qualità e la parte costruttiva della vernice e ispezionare i principali indicatori di prestazione di ciascun lotto di vernice.
C.Il rapporto di miscelazione dei rivestimenti bicomponenti deve essere chiarito, mescolato uniformemente e utilizzato dopo la maturazione e quelli che superano la scadenza non devono essere utilizzati.
D.Quando si riceve la vernice, controllare il numero di lotto, la data di produzione e la tenuta del rivestimento e la vernice scaduta non viene assolutamente utilizzata.
e.La vernice che è stata aperta deve essere controllata attentamente prima dell'uso e si riscontra che non possono essere riscontrati agglomerazioni, scolorimenti, sbiancamenti e altri fenomeni di deterioramento.
F.Il contenitore utilizzato deve essere privo di acqua, olio, polvere, residui di vernice e altre impurità e non è possibile mescolare rivestimenti diversi con lo stesso contenitore.
G.A seconda dei diversi rivestimenti e delle parti spruzzate, scegliere diversi ugelli di spruzzatura.
H.Controllare se lo spruzzatore, la tubazione e la pistola a spruzzo sono collegati saldamente.
io.Testare prima l'ugello per verificare se la pistola a spruzzo, lo spruzzatore e le altre tubazioni sono normali.
J.Prima di verniciare, è necessario utilizzare una spazzola o aria compressa pulita per rimuovere polvere e altro sporco dalla superficie del pezzo. -
camino quadrato nuovo
Lo schema di sottocostruzione principale della struttura esterna del cilindro
1. Sistema di piattaforma operativa
1.1 Il principio del processo di tornitura dello stampo a sollevamento idraulico
Struttura della cassaforma idraulica, la cassaforma è installata in blocchi e la pendenza della cassaforma è facile da regolare e controllare.È possibile evitare errori cumulativi nella costruzione;Dopo il getto del calcestruzzo, poiché il calcestruzzo e la cassaforma non corrono in modo opposto, il calcestruzzo non causerà danni quando verrà sollevato sulla struttura da arrampicata e la qualità del calcestruzzo può essere garantita;Il sollevamento della cassaforma è preciso, il sistema di supporto a strumento è semplice e comodo da utilizzare, l'intensità del lavoro è bassa e l'ergonomia è elevata.
Il principio del dispositivo di costruzione del sollevamento e della rotazione idraulica del camino è quello di utilizzare l'asta di supporto interrata nella parete del cilindro in cemento armato come corpo portante e azionare il sistema della piattaforma operativa, il sistema di trasporto verticale e il sistema di cassaforma attraverso il sistema di sollevamento idraulico in arrampicata .
1.2 Caratteristiche del processo di tornitura dello stampo con sollevamento idraulico
Il processo di tornitura dello stampo a sollevamento idraulico è un nuovo tipo di sistema di cassaforma formato sulla base dell'assorbimento dei vantaggi del sistema di cassaforma come lo stampo scorrevole idraulico e la grande cassaforma senza torre, che ha le caratteristiche di facile garanzia della qualità, elevata sicurezza e rapida velocità di costruzione .
Il dispositivo di costruzione idraulico di sollevamento e rotazione è composto da un sistema di piattaforma operativa, un sistema di trasporto verticale, un sistema di casseforme, un sistema di sollevamento idraulico, un sistema di controllo elettrico e altre parti. -
Nuova costruzione del camino in cemento
Panoramica ingegneristica:
In conformità con i requisiti della progettazione del camino e dei disegni costruttivi, garantire che la qualità e la quantità del progetto siano garantite per completare tutti i progetti di costruzione.Il contenuto della costruzione da parte della Parte B: scavo del terrapieno, riempimento, trasporto del materiale di scarto, taglio della testa del palo di fondazione in eccesso, collegamento del foro del palo, inizio della fondazione del camino con strato di cuscino, completamento del cappello di fondazione, muro dell'anello di fondazione, fondazione dell'attrezzatura del cilindro interno , Posa anello di pressione parafulmini;il contenuto costruttivo del corpo principale sopra ± 0,00 m comprende la struttura principale in calcestruzzo, barre di acciaio, parti in ferro pre-incorporate, calate di protezione contro i fulmini, parafulmini, persiane, porte in acciaio, fari, vernice per fari, costruzione chiusa della parte superiore piattaforma, camino Piattaforma interna con nodi in acciaio, produzione e installazione di scale, avvolgimento, produzione e installazione di comignoli in pannelli compositi di acciaio al titanio, rimozione della ruggine e anticorrosione di tutte le parti della struttura in acciaio (per rimuovere la ruggine è necessaria la sabbiatura), progetto di isolamento del camino in acciaio, ecc. Nello specifico si effettua con disegni di progetto, anche acque sciolte.Per i dettagli fare riferimento al disegno costruttivo.Questa costruzione comprende la costruzione, il completamento, l'accettazione e la consegna.
Questo progetto è una struttura in cemento armato;è dotato di un cilindro esterno in cemento armato e di un totale di 5 piani di piattaforme.Due camini in acciaio al titanio sono installati all'interno del cilindro esterno in cemento armato e l'altezza totale dei camini è di 100 m.
1. Fondazione: La fondazione del camino e il supporto di questo progetto è una fondazione su palafitta del tipo a lastra.La profondità della fondazione è di 4,0 metri.
2. Cilindro esterno del camino: il cilindro esterno del camino adotta una struttura in cemento armato, l'altezza del cilindro è 97,0 m, lo spessore della parete del cilindro è 500 mm da ± 0,0 ma 37,5 m, 450 mm da 37,5 m a 50,0 m, 400 mm da 50,0 m a 97,0 m e la qualità del calcestruzzo per C40.
3. Cilindro interno del camino: il diametro di due camini in acciaio al titanio è 4400 mm, 12,0 m～ 40,0 m è una piastra composita in acciaio al titanio 14 mm+1,2 mm, 40,0 m～ 95,5 m è una piastra composita in acciaio al titanio 12 mm+1,2 mm, 95,5 m～ 100,0 m è una piastra composita in acciaio al titanio da 10 mm + 1,2 mm.
4. Dipingi i segnali di navigazione rossi e bianchi sopra i 67,0 m del camino, per un totale di 6 linee.Processo di costruzione:
Sistema di piattaforma operativa
1.1 Il principio del processo di sollevamento e rotazione idraulico
Struttura della cassaforma idraulica, la cassaforma è installata in blocchi e la pendenza della cassaforma è facile da regolare e controllare.Può evitare l'errore cumulativo di costruzione;dopo che il calcestruzzo è stato versato e costipato, poiché il calcestruzzo e la cassaforma non si muovono l'uno rispetto all'altro, il calcestruzzo non verrà danneggiato quando viene sollevato sulla struttura di arrampicata e la qualità del calcestruzzo può essere garantita;la cassaforma viene sollevata e posizionata con precisione e il sistema di supporto del tipo a strumento viene azionato Semplice e conveniente, bassa intensità di lavoro ed elevata efficienza del lavoro.
Composizione del dispositivo di costruzione idraulico di sollevamento e rotazione del camino Il principio del processo di sollevamento e rotazione è che l'asta di supporto sepolta nella parete di cemento armato è il corpo portante principale e il sistema di sollevamento idraulico si arrampica per azionare il sistema della piattaforma operativa, verticale sistema di trasporto e sistema di casseforme.
1.2 Caratteristiche del processo di rotazione dell'ascensore idraulico
Il processo di sollevamento e rotazione idraulico è un nuovo tipo di sistema di cassaforma formato sulla base dell'assorbimento dei vantaggi dei sistemi di cassaforma come la cassaforma scorrevole idraulica senza torre e la cassaforma di grandi dimensioni, che ha le caratteristiche di facile garanzia della qualità, elevata sicurezza e costruzione veloce velocità..
Il dispositivo di sollevamento e ribaltamento idraulico è composto da un sistema di piattaforma operativa, un sistema di trasporto verticale, un sistema di casseforme, un sistema di sollevamento idraulico e un sistema di controllo elettrico. -
Costruzione di torri di raffreddamento iperboliche
Programma di macchine edili:
1. Per la preparazione di macchine e attrezzature edili su larga scala, è necessario formulare un piano di entrata e uscita delle macchine edili in base allo svolgimento complessivo della costruzione del progetto e alla sequenza di costruzione di ciascun sottoprogetto, e predisporre macchinari e attrezzature sofisticati. attrezzature per accedere al sito per la manutenzione e il debug secondo i requisiti del piano.
2. Per le macchine e le attrezzature da costruzione di piccole dimensioni, è possibile configurarle in modo economico e ragionevole in base alle effettive esigenze di avanzamento della costruzione di ciascuna fase di costruzione del progetto e l'ingresso nel sito può essere organizzato secondo il piano.
3. Durante il periodo di costruzione, altre attrezzature meccaniche diverse dai macchinari in cantiere dovrebbero essere assegnate in qualsiasi momento in base allo stato di avanzamento del progetto per garantire il normale avanzamento del piano di costruzione del progetto.
4. La domanda di macchinari e attrezzature e di lavori e attrezzature su larga scala necessari per questo progettoSequenza di costruzione della torre di raffreddamento e flusso del processo:
Costruzione di cuscini → costruzione di fondazioni ad anello → installazione di gru a torre → costruzione del fondo della piscina → costruzione di impalcature con travi ad anello e colonne a spina di pesce → costruzione di contrafforti → costruzione di colonne a spina di pesce → costruzione di travi ad anello, costruzione di pareti della piscina → costruzione di pareti tubolari, costruzione di un pozzo centrale, doccia Prefabbricazione di componenti idrici → costruzione della testata del tubo → installazione di ringhiere e parafulmini → smantellamento di gru a torre → costruzione di fondazioni di componenti di nebulizzazione dell'acqua → sollevamento di componenti di nebulizzazione dell'acqua → costruzione di serbatoi a pressione → installazione di riempitivi di nebulizzazione dell'acqua, tubi di distribuzione dell'acqua, ugelli, acqua eliminatori, ecc. → installazione di acciaio all'esterno della torre Piattaforme, scale, portelli di ispezione → pulizia di completamento, ecc.
Costruzione della colonna a spina di pesce:
sequenza costruttiva
Posizionamento e impostazione della colonna a spina di pesce → montaggio del telaio → connessione meccanica armatura della colonna a spina di pesce → contrafforte, legatura dell'armatura della colonna a spina di pesce (verifica della colonna a spina di pesce) → cassaforma del contrafforte → calcestruzzo del contrafforte → posizionamento della colonna a spina di pesce → Cassaforma della colonna a spina di pesce → calcestruzzo della colonna a spina di pesce → trave ad anello forma inferiore → rinforzo della trave anulare → cassaforma della trave anulare → calcestruzzo della trave anulare
1. Posizionamento e disposizione delle colonne a spina di pesce e montaggio delle scaffalature:
Una volta completata la costruzione del cuscino di fondazione della torre, la costruzione della piastra inferiore entrerà nella fase di posizionamento e disposizione della colonna a spina di pesce e di erezione del telaio piegato.Dopo 2 giorni di costruzione in cemento del cuscino di fondazione della torre, il geometra a tempo pieno eseguirà il posizionamento e l'impostazione della colonna a spina di pesce secondo i requisiti di progettazione sul disegno e rilascerà la linea di proiezione dell'imboccatura superiore della colonna a spina di pesce e la trave dell'anello inferiore.La linea dovrebbe essere rimbalzata sul cuscino con una linea di inchiostro e su ciascuna colonna dovrebbero essere contrassegnati più di tre segni triangolari con vernice rossa.Dopo che la linea di posizionamento della colonna a spina di pesce è stata verificata e risulta corretta, l'addetto al layout disegnerà la posizione del palo verticale del telaio piegato sulla superficie secondo il disegno del telaio della colonna a spina di pesce, come base piana per erigere il telaio piegato.Ci sono 7 file in totale, quattro file di telai rialzati sono alte circa 7,5 me due file di telai corti.Per il montaggio inclinato inverso, la distanza tra le aste orizzontali del telaio piegato lungo la direzione dell'altezza deve essere controllata entro 1,0~1,2 m, in particolare la distanza tra le aste orizzontali tra ±0,000 e l'elevazione inferiore della trave dell'anello inferiore deve essere basata sul picchettamento del sito, non con il principio della collisione delle colonne a spina di pesce -
pittura paesaggistica per camini
Processo di costruzione:
Trattamento dello strato di base della parete della torre→ riparazione di crepe sulla parete della torre→ riparazione di malta polimerica, livellamento → laminazione di vernice sigillante epossidica pura nel primo passaggio→ spruzzatura di finitura in poliuretano acrilico→ spruzzatura di finitura in poliuretano acrilico, secondo passaggio→ abbellimento della parete della torre → rimozione dell'attrezzatura→ pulizia del sito → finale accettazione
Trattamento di base
2.2.1 Per superfici irregolari (compresi cornicioni e altre parti) utilizzare direttamente il cestello sospeso per la molatura meccanica manuale, la molatura sfalsata della giuntura dell'interfaccia della cassaforma, il grado di molatura deve essere liscio e non esporre lo strato protettivo in acciaio, l'interfaccia della cassaforma sfalsata macinazione per ottenere una transizione graduale.La superficie dopo la levigatura è sostanzialmente piana.Quando sulla superficie del calcestruzzo sono presenti teste dell'armatura esposte e componenti metallici incastonati, il calcestruzzo attorno al metallo esposto deve essere cesellato per esporre completamente il metallo esposto, quindi il metallo esposto deve essere tagliato o tagliato lungo il punto più basso per garantire che il metallo rimanente si trova a meno di 30 mm sotto la superficie del calcestruzzo.Per i componenti metallici con un'ampia area esposta, come le piastre di acciaio, è necessario prima scalpellare il cemento circostante, gli spigoli vivi e gli angoli della piastra metallica devono essere lucidati formando un arco superiore a R2mm, quindi il vassoio della carta vetrata deve essere installato con un strumento portatile. smerigliatrice per lucidare e rimuovere la ruggine fino a St3 sulla parte esposta della piastra di acciaio incassata, e il corrispondente primer anticorrosivo per metallo e la vernice intermedia devono essere verniciati secondo i requisiti di progettazione dell'anticorrosione per metallo.La superficie scalpellata del calcestruzzo viene trattata come richiesto, il calcestruzzo della parte scalpellata viene riparato con malta polimerica e il livellamento è assicurato.Infine viene rivestito nel suo insieme insieme alla superficie in calcestruzzo.(Nota: (1) Quando si tagliano barre d'acciaio o si levigano piastre d'acciaio, la resistenza del calcestruzzo attorno alle barre d'acciaio e alle piastre d'acciaio incorporate non deve essere danneggiata.) (2) Con la premessa di garantire lo spessore dello strato protettivo di calcestruzzo, il minore è la portata del calcestruzzo cesellato, meglio è.(3) Prestare attenzione all'abbinamento tra rivestimento metallico e rivestimento in cemento).
2.2.2 Rimuovere sporco e olio per garantire che la superficie della parete sia pulita e asciutta.
2.2.3 Trattamento di depolverazione: vengono trattate le polveri ed i detriti rimasti sulla superficie dopo la molatura.
2.2.4 Trattamento antialcalino della parete per ridurre il valore del pH della parete al di sotto di 10, che svolge un ruolo importante nella protezione della durabilità del rivestimento.
2.2.5 Il grado di secchezza del muro e il contenuto di umidità entro 20 mm dal muro devono essere inferiori al 15%, altrimenti devono essere adottate misure generali di trattamento termico.
2.2.6 Requisiti per l'ambiente naturale durante il periodo di costruzione: la temperatura non deve essere inferiore a 5 °C, l'umidità deve essere inferiore al 75% e la costruzione è severamente vietata in caso di tempo piovoso e ventoso.(Incluso l'intervallo di 24 ore prima e dopo la pioggia).
2.2.7 Lo strato di base con spessore maggiore viene riparato mediante metodo di riempimento a strati dopo levigatura e levigatura.
2.3 Metodo di verniciatura
Il rivestimento di questo progetto viene eseguito mediante una combinazione di spruzzatura airless, rivestimento a rullo e rivestimento a pennello, mentre il primer è rivestimento a rullo.E il personale di costruzione deve essere personale addestrato e qualificato con esperienza pratica.
