-
การกำจัดปล่องไฟ
1. วิธีการก่อสร้าง
ตามสถานการณ์จริงของสถานที่รื้อถอน การสำรวจในสถานที่ผ่านการวิจัยและการเปรียบเทียบการวิเคราะห์หลายฝ่าย รวมกับประสบการณ์การก่อสร้างก่อนหน้านี้ การรื้อถอนปล่องไฟจึงตัดสินใจใช้วิธีการสร้างนั่งร้านผนังทรงกลมด้วยตนเองโดยใช้พลั่วลม เพื่อแยกชิ้นส่วนปล่องไฟจากบนลงล่างทีละชิ้น รื้อแผนการก่อสร้างของการลงจอดฟรีเป็นบล็อก รื้อตัวลำกล้องปล่องไฟเป็น +15 ม. ตามลำดับ และตัวลำกล้องที่เหลือ 15 ม. ถูกบดขยี้โดยรถขุด
2. การเตรียมความพร้อมก่อนการก่อสร้าง
ก่อนการก่อสร้างโครงการรื้อถอน ให้เชี่ยวชาญแบบก่อสร้างปล่องไฟ 80 ม. และแผนการก่อสร้าง และทำความเข้าใจการแบ่งส่วนของอาคารที่อยู่ติดกันใช้มาตรการป้องกันท่อและสิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็นต้องเก็บรักษาไว้มาตรการเฉพาะมีดังนี้:
เนื่องจากมีอาคารและท่อจำนวนมากรอบๆ ปล่องไฟที่ต้องรื้อถอน แท่นปฏิบัติการจะต้องปิดในระหว่างงานรื้อถอน และจะต้องไม่มีกรวดกระเด็นออกไปด้านนอก (ยกเว้นฝุ่น) -
ทุ่นแปรงปล่องไฟวงแหวนสี
การเคลือบของโครงการนี้ดำเนินการโดยการผสมผสานระหว่างการพ่นแบบไร้อากาศ การเคลือบแบบลูกกลิ้ง และการเคลือบแบบแปรง และสีรองพื้นคือการเคลือบแบบลูกกลิ้งและบุคลากรด้านการก่อสร้างจะต้องได้รับการฝึกอบรมและบุคลากรที่มีทักษะและมีประสบการณ์จริง
2.3.1 เงื่อนไขการก่อสร้าง
(1) ปริมาณความชื้นภายใน 20 มม. ของผนังควรน้อยกว่า 15% มิฉะนั้นจะใช้มาตรการรักษาความร้อนโดยรวม
(2) อุณหภูมิต้องไม่ต่ำกว่า 5 °C ความชื้นต้องน้อยกว่า 75% และห้ามก่อสร้างโดยเด็ดขาดในสภาพอากาศที่มีฝนตกและมีลมแรง(รวมช่วง 24 ชั่วโมงก่อนและหลังฝนตก)
(3) การฉีดพ่นควรดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงมลภาวะฝุ่นของการเคลือบที่ไม่แห้ง
(4) ในสภาพแวดล้อมการทำงาน ห้ามสูบบุหรี่และการใช้งานเปลวไฟอื่น ๆ โดยเด็ดขาด และหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับแหล่งความร้อนที่อุณหภูมิสูงอื่น ๆ
(5) เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 35 °C ชิ้นงานไม่สามารถสร้างภายใต้สภาพแสงแดดโดยตรงได้
2.3.2 การเตรียมการก่อนการฉีดพ่น
(1) ระหว่างอุณหภูมิแวดล้อม 5 ~ 38 สามารถทาสีความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 75% ได้ โครงสร้างการเคลือบจะต้องไม่ดำเนินการเมื่อพื้นผิวของส่วนประกอบควบแน่น และควรป้องกันฝนภายใน 4H หลังจากการทาสี .
(2) ก่อนการทาสี ควรทำการทดสอบกระบวนการเคลือบแบบพิเศษ
(3) วัสดุเคลือบ ข้อกำหนดของกระบวนการควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ก.ควรพ่นสีเคลือบตามแบบ และต้องการวัสดุ กระบวนการ และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
ข.ก่อนทาสี ควรยืนยันประเภท ชื่อ คุณภาพ และส่วนการก่อสร้างของสีอย่างระมัดระวัง และควรตรวจสอบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักของสีแต่ละชุด
ค.ควรมีการระบุอัตราส่วนการผสมของสารเคลือบสององค์ประกอบให้ชัดเจน และคนให้เข้ากันและใช้หลังจากการสุก และส่วนที่เกินกำหนดเวลาจะไม่ถูกนำมาใช้
ง.เมื่อได้รับสีให้ตรวจสอบเลขล็อต วันผลิต และความแน่นของสีเคลือบ และสีที่หมดอายุจะไม่ใช้เด็ดขาด
จ.ควรตรวจสอบสีที่เปิดออกอย่างระมัดระวังก่อนใช้งาน และพบว่าไม่สามารถใช้ปรากฏการณ์การเกาะตัว การเปลี่ยนสี การฟอกสีฟัน และการเสื่อมสภาพอื่นๆ ได้
ฉ.ภาชนะที่ใช้ควรปราศจากน้ำ ปราศจากน้ำมัน ปราศจากฝุ่น ปราศจากคราบสีและสิ่งสกปรกอื่น ๆ และไม่สามารถผสมสารเคลือบที่แตกต่างกันกับภาชนะเดียวกันได้
ก.ตามการเคลือบและชิ้นส่วนที่พ่นที่แตกต่างกัน ให้เลือกหัวฉีดที่แตกต่างกัน
ชม.ตรวจสอบว่าเครื่องพ่นสารเคมีและท่อและปืนฉีดเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาหรือไม่
ฉัน.ทดสอบหัวฉีดก่อนเพื่อตรวจสอบว่าปืนสเปรย์ เครื่องพ่นสารเคมี และท่ออื่นๆ เป็นปกติหรือไม่
เจก่อนทาสีควรใช้แปรงหรือลมอัดที่สะอาดเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวชิ้นงาน -
ปล่องสี่เหลี่ยมใหม่
รูปแบบการก่อสร้างย่อยหลักของโครงสร้างภายนอกของกระบอกสูบ
1. ระบบแพลตฟอร์มการทำงาน
1.1 หลักการของกระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ยกไฮดรอลิก
โครงสร้างแบบหล่อไฮดรอลิก มีการติดตั้งแบบหล่อในบล็อก และความลาดเอียงของแบบหล่อนั้นง่ายต่อการปรับและควบคุมสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสะสมในการก่อสร้างได้หลังจากการเทคอนกรีต เนื่องจากคอนกรีตและแบบหล่อไม่ได้วิ่งตรงกันข้าม คอนกรีตจะไม่ทำให้เกิดความเสียหายเมื่อยกบนโครงปีนเขา และสามารถรับประกันคุณภาพของคอนกรีตได้การยกแบบหล่อมีความแม่นยำ ระบบรองรับแบบเครื่องมือใช้งานง่ายและสะดวก ความเข้มของแรงงานต่ำ และการยศาสตร์สูง
หลักการของอุปกรณ์ก่อสร้างยกและหมุนไฮดรอลิกของปล่องไฟคือการใช้แกนรองรับที่ฝังอยู่ในผนังกระบอกคอนกรีตเสริมเหล็กเป็นตัวรับน้ำหนักและขับเคลื่อนระบบแพลตฟอร์มปฏิบัติการ ระบบการขนส่งแนวตั้ง และระบบแบบหล่อผ่านการปีนระบบยกไฮดรอลิก .
1.2 ลักษณะของกระบวนการกลึงแม่พิมพ์ยกไฮดรอลิก
กระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ยกแบบไฮดรอลิกเป็นระบบแบบหล่อรูปแบบใหม่ที่เกิดขึ้นบนพื้นฐานของการดูดซับข้อดีของระบบแบบหล่อ เช่น แม่พิมพ์เลื่อนแบบไฮดรอลิกและแบบหล่อขนาดใหญ่ที่ไม่มีปั้นจั่นขนาดใหญ่ ซึ่งมีลักษณะของการประกันคุณภาพที่ง่าย ความปลอดภัยสูง และความเร็วในการก่อสร้างที่รวดเร็ว .
อุปกรณ์ก่อสร้างการยกและหมุนไฮดรอลิกประกอบด้วยระบบปฏิบัติการแพลตฟอร์ม ระบบการขนส่งแนวตั้ง ระบบแบบหล่อ ระบบยกไฮดรอลิก ระบบควบคุมไฟฟ้า และส่วนอื่น ๆ -
ปล่องคอนกรีตก่อสร้างใหม่
ภาพรวมทางวิศวกรรม：
ตามข้อกำหนดของการออกแบบปล่องไฟและแบบก่อสร้าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารับประกันคุณภาพและปริมาณของโครงการเพื่อให้โครงการก่อสร้างทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์เนื้อหาของการก่อสร้างโดยฝ่าย B: การขุดดิน, การถมกลับ, การขนของเสีย, การตัดหัวเสาเข็มส่วนเกิน, การต่อรูเสาเข็ม, จุดเริ่มต้นของฐานรากปล่องไฟพร้อมชั้นเบาะ, การสร้างฝาฐานรากให้สมบูรณ์, ผนังวงแหวนฐานราก, ฐานรากอุปกรณ์กระบอกสูบด้านใน , การวางวงแหวนแรงดันป้องกันฟ้าผ่าเนื้อหาการก่อสร้างตัวถังหลักที่สูงกว่า ± 0.00 ม. ประกอบด้วยคอนกรีตโครงสร้างหลัก เหล็กเส้น ชิ้นส่วนเหล็กที่ฝังไว้ล่วงหน้า ตัวนำไฟฟ้าป้องกันฟ้าผ่า สายล่อฟ้า บานประตูหน้าต่าง ประตูเหล็ก ไฟบีคอน สีบีคอน โครงสร้างแบบปิดด้านบน แพลตฟอร์ม, ปล่องไฟ แพลตฟอร์มปมเหล็กภายใน, การผลิตและการติดตั้งบันได, การขด, การผลิตและติดตั้งปล่องไฟแผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม, การกำจัดสนิมและการป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กทั้งหมด (ต้องพ่นทรายเพื่อกำจัดสนิม), โครงการฉนวนของปล่องไฟเหล็ก, ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะดำเนินการโดยใช้แบบการออกแบบ รวมถึงน้ำที่หลวมสำหรับรายละเอียด โปรดดูแบบก่อสร้างการก่อสร้างนี้รวมถึงการก่อสร้าง การสร้างเสร็จ การยอมรับ และการส่งมอบ
โครงการนี้เป็นโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กมีกระบอกสูบด้านนอกคอนกรีตเสริมเหล็กและมีชานชาลาทั้งหมด 5 ชั้นมีการติดตั้งปล่องไฟเหล็กไทเทเนียมสองตัวภายในกระบอกสูบด้านนอกคอนกรีตเสริมเหล็ก และความสูงรวมของปล่องไฟคือ 100 ม.
1. ฐานราก: รากฐานของปล่องไฟและการสนับสนุนของโครงการนี้คือฐานรากเสาเข็มแบบแผ่นพื้นความลึกของฐานราก 4.0 เมตร
2. กระบอกสูบด้านนอกของปล่องไฟ: กระบอกสูบด้านนอกของปล่องไฟใช้โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ความสูงของกระบอกสูบคือ 97.0 ม. ความหนาของผนังกระบอกสูบคือ 500 มม. จาก ± 0.0 ม. ถึง 37.5 ม., 450 มม. จาก 37.5 ม. ถึง 50.0ม., 400มม. ตั้งแต่ 50.0ม. ถึง 97.0ม. และเกรดคอนกรีตสำหรับ C40
3. กระบอกด้านในปล่องไฟ: เส้นผ่านศูนย์กลางของปล่องไฟเหล็กไทเทเนียมสองตัวคือ 4400 มม. 12.0 ม. ~ 40.0 ม. คือแผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม 14 มม. + 1.2 มม. 40.0 ม. ~ 95.5 ม. คือแผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม 12 มม. + 1.2 มม. 95.5 ม. ~ 100.0 m คือแผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียม 10 มม. + 1.2 มม.
4. ทาสีเครื่องหมายนำทางสีแดงและขาวเหนือปล่องไฟ 67.0 ม. รวม 6 เส้นกระบวนการก่อสร้าง:
ระบบปฏิบัติการแพลตฟอร์ม
1.1 หลักการของกระบวนการยกและหมุนไฮดรอลิก
โครงสร้างแบบหล่อไฮดรอลิก มีการติดตั้งแบบหล่อเป็นบล็อก และความลาดเอียงของแบบหล่อสามารถปรับและควบคุมได้ง่ายสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสะสมในการก่อสร้างหลังจากเทและอัดคอนกรีตแล้ว เนื่องจากคอนกรีตและแบบหล่อไม่เคลื่อนที่สัมพันธ์กันคอนกรีตจะไม่ได้รับความเสียหายเมื่อยกขึ้นบนโครงปีนเขาและสามารถรับประกันคุณภาพของคอนกรีตได้แบบหล่อถูกยกและวางอย่างถูกต้อง และระบบรองรับประเภทเครื่องมือดำเนินการ ง่ายและสะดวก ความเข้มแรงงานต่ำและประสิทธิภาพการทำงานสูง
องค์ประกอบของอุปกรณ์ก่อสร้างการยกและหมุนไฮดรอลิกของปล่องไฟ หลักการของกระบวนการยกและหมุนคือแกนรองรับที่ฝังอยู่ในผนังคอนกรีตเสริมเหล็กนั้นเป็นตัวรับน้ำหนักหลัก และระบบยกไฮดรอลิกจะปีนขึ้นไปเพื่อขับเคลื่อนระบบแพลตฟอร์มปฏิบัติการในแนวตั้ง ระบบการขนส่งและระบบแบบหล่อ
1.2 ลักษณะของกระบวนการกลึงลิฟต์ไฮดรอลิก
กระบวนการยกและหมุนไฮดรอลิกเป็นระบบแบบหล่อรูปแบบใหม่ที่เกิดขึ้นบนพื้นฐานของการดูดซับข้อดีของระบบแบบหล่อ เช่น แบบหล่อเลื่อนแบบไฮดรอลิกที่ไม่มีปั้นจั่นขนาดใหญ่และแบบหล่อขนาดใหญ่ซึ่งมีคุณลักษณะของการประกันคุณภาพที่ง่าย ความปลอดภัยสูง และการก่อสร้างที่รวดเร็ว ความเร็ว..
อุปกรณ์ก่อสร้างยกและพลิกกลับไฮดรอลิกประกอบด้วยระบบปฏิบัติการแพลตฟอร์ม ระบบการขนส่งแนวตั้ง ระบบแบบหล่อ ระบบยกไฮดรอลิก และระบบควบคุมไฟฟ้า -
การก่อสร้างคูลลิ่งทาวเวอร์แบบไฮเปอร์โบลิก
โปรแกรมเครื่องจักรก่อสร้าง：
1. ในการจัดเตรียมเครื่องจักรและอุปกรณ์ก่อสร้างขนาดใหญ่ จำเป็นต้องจัดทำแผนการเข้าและออกเครื่องจักรก่อสร้างตามการใช้งานการก่อสร้างโดยรวมของโครงการและลำดับการก่อสร้างของแต่ละโครงการย่อย และจัดเตรียมเครื่องจักรที่ซับซ้อนและ อุปกรณ์เพื่อเข้าสู่ไซต์เพื่อการบำรุงรักษาและแก้ไขจุดบกพร่องตามข้อกำหนดของแผน
2. สำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ก่อสร้างขนาดเล็กสามารถกำหนดค่าได้ในเชิงเศรษฐกิจและสมเหตุสมผลตามความต้องการที่แท้จริงของความคืบหน้าการก่อสร้างของแต่ละขั้นตอนการก่อสร้างของโครงการ และสามารถจัดระเบียบการเข้าสู่ไซต์ได้ตามแผน
3. ในระหว่างระยะเวลาการก่อสร้าง ควรจัดสรรอุปกรณ์เครื่องจักรกลอื่น ๆ นอกเหนือจากเครื่องจักรในสถานที่ตลอดเวลาตามความคืบหน้าของโครงการ เพื่อให้มั่นใจว่าแผนการก่อสร้างของโครงการมีความคืบหน้าตามปกติ
4. ความต้องการเครื่องจักรและอุปกรณ์และงานและอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่จำเป็นสำหรับโครงการนี้ลำดับการก่อสร้างหอทำความเย็นและการไหลของกระบวนการ：
การก่อสร้างเบาะ → การก่อสร้างฐานรากวงแหวน → การติดตั้งทาวเวอร์เครน → การก่อสร้างพื้นสระน้ำ → การสร้างคานวงแหวนและนั่งร้านเสาก้างปลา → การก่อสร้างค้ำยัน → การก่อสร้างเสาก้างปลา → การก่อสร้างคานวงแหวน การก่อสร้างผนังสระว่ายน้ำ → การก่อสร้างผนังท่อ การก่อสร้างเพลากลาง ห้องอาบน้ำฝักบัว ส่วนประกอบน้ำ → การสร้างหัวท่อ → การติดตั้งราวบันไดและสายล่อฟ้า → การรื้อทาวเวอร์เครน → การสร้างฐานรากของส่วนประกอบสเปรย์น้ำ → การยกส่วนประกอบสเปรย์น้ำ → การสร้างถังแรงดัน → การติดตั้งตัวเติมสเปรย์น้ำ ท่อจ่ายน้ำ หัวฉีด น้ำ เครื่องกำจัดขยะ ฯลฯ → การติดตั้งเหล็กนอกหอคอย ชานชาลา บันได ประตูท่อระบายน้ำ → การทำความสะอาดเสร็จสิ้น ฯลฯ
โครงสร้างเสาก้างปลา：
ลำดับการก่อสร้าง
การวางตำแหน่งและการวางตำแหน่งออกจากเสาก้างปลา → การแข็งตัวของเฟรม → การเชื่อมต่อทางกลของการเสริมแรงของเสาก้างปลา → โครงค้ำยัน การเชื่อมเสริมเสาก้างปลา (การตรวจสอบยืนยันเสาก้างปลา) → แบบหล่อค้ำยัน → คอนกรีตค้ำยัน → การวางตำแหน่งเสาก้างปลา → แบบหล่อเสาก้างปลา → คอนกรีตเสาก้างปลา → คานวงแหวน รูปแบบด้านล่าง → การเสริมแรงคานวงแหวน → แบบหล่อคานวงแหวน → คอนกรีตคานวงแหวน
1. การวางตำแหน่งและการวางเสาก้างปลาและการสร้างชั้นวาง:
หลังจากการก่อสร้างเบาะรองพื้นทาวเวอร์เสร็จสิ้น การก่อสร้างแผ่นด้านล่างจะเข้าสู่ขั้นตอนของการวางตำแหน่งและการวางออกจากเสาก้างปลาและการสร้างโครงโค้งงอหลังจากก่อสร้างฐานรากของหอคอยด้วยคอนกรีตเป็นเวลา 2 วันแล้ว ผู้สำรวจเต็มเวลาจะทำการวางตำแหน่งและกำหนดตำแหน่งออกจากเสาก้างปลาตามข้อกำหนดการออกแบบในภาพวาด และปล่อยเส้นโครงของปากด้านบนของเสาก้างปลา และคานวงแหวนด้านล่างเส้นควรเด้งบนเบาะด้วยเส้นหมึก และควรมีเครื่องหมายสามเหลี่ยมมากกว่า 3 อันในแต่ละคอลัมน์ด้วยสีแดงหลังจากตรวจสอบเส้นวางตำแหน่งของเสาก้างปลาแล้วและถูกต้องแล้ว ผู้ปฏิบัติงานวางผังจะทาสีตำแหน่งของเสาแนวตั้งของโครงโค้งงอบนพื้นผิวตามการวาดเฟรมของเสาก้างปลาเพื่อเป็นพื้นฐานระนาบสำหรับ การสร้างโครงโค้งงอมีทั้งหมด 7 แถว โครงยกสูง 4 แถวสูงประมาณ 7.5 ม. และโครงแบบสั้น 2 แถวสำหรับการแข็งตัวแบบเอียง ควรควบคุมระยะห่างระหว่างแท่งแนวนอนของโครงโค้งงอตามทิศทางความสูงภายใน 1.0~1.2 ม. โดยเฉพาะอย่างยิ่งระยะห่างระหว่างแท่งแนวนอนระหว่าง ±0.000 และระดับความสูงด้านล่างของลำแสงวงแหวนด้านล่าง บนไซต์เดิมพัน ไม่ใช่ด้วย หลักการของการชนกันของเสาก้างปลา -
จิตรกรรมภูมิทัศน์ปล่องไฟ
กระบวนการก่อสร้าง:
การรักษาชั้นฐานผนังทาวเวอร์ → การซ่อมแซมรอยแตกที่ผนังหอคอย → การซ่อมแซมปูนโพลีเมอร์ การปรับระดับ → การเคลือบอีพ็อกซี่บริสุทธิ์แบบกลิ้งในรอบแรก → การพ่นสีทับหน้าโพลียูรีเทนอะคริลิก → การพ่นสีทับหน้าโพลียูรีเทนอะคริลิก รอบที่สอง → การจัดสวนผนังหอคอย → การถอดอุปกรณ์ → การทำความสะอาดไซต์ → ขั้นสุดท้าย การยอมรับ
การรักษาระดับรากหญ้า
2.2.1 สำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบ (รวมถึงบัวและชิ้นส่วนอื่น ๆ ) ใช้ตะกร้าแขวนโดยตรงสำหรับการเจียรเชิงกลด้วยตนเอง การบดแบบตะเข็บแบบหล่อที่เซ ระดับของการบดควรเรียบและไม่เปิดเผยชั้นป้องกันเหล็ก อินเทอร์เฟซแบบหล่อที่เซ การบดเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นพื้นผิวหลังจากการขัดโดยทั่วไปจะเรียบเมื่อมีหัวเหล็กเส้นแบบเปลือยและส่วนประกอบโลหะที่ฝังอยู่บนพื้นผิวคอนกรีต ควรสกัดคอนกรีตรอบโลหะที่ถูกเปิดออกเพื่อให้เห็นโลหะที่โผล่ออกมาจนสุด จากนั้นควรตัดหรือตัดโลหะที่ถูกเปิดออกตามจุดต่ำสุดเพื่อให้แน่ใจว่า โลหะที่เหลืออยู่ใต้พื้นผิวคอนกรีตน้อยกว่า 30 มม.สำหรับส่วนประกอบโลหะที่มีพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ เช่น แผ่นเหล็ก ควรสกัดคอนกรีตโดยรอบก่อน ขอบคมและมุมของแผ่นโลหะควรขัดให้มีส่วนโค้งสูงกว่า R2 มม. จากนั้นควรติดตั้งถาดกระดาษทรายด้วยอุปกรณ์พกพา เครื่องบดเพื่อขัดและกำจัดสนิมไปที่ St3 บนส่วนที่สัมผัสของแผ่นเหล็กที่ฝังอยู่ และสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนของโลหะและสีกลางที่สอดคล้องกันควรทาสีตามข้อกำหนดการออกแบบของการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะพื้นผิวคอนกรีตสกัดได้รับการปฏิบัติตามที่ต้องการ คอนกรีตของชิ้นส่วนสกัดได้รับการซ่อมแซมด้วยปูนโพลีเมอร์ และมั่นใจในการปรับระดับสุดท้ายก็เคลือบทั้งตัวร่วมกับพื้นผิวคอนกรีต(หมายเหตุ: (1) เมื่อตัดเหล็กเส้นหรือเจียระไนแผ่นเหล็ก ความแข็งแรงของคอนกรีตรอบเหล็กเส้นและแผ่นเหล็กที่ฝังไว้จะต้องไม่เสียหาย) (2) ภายใต้สถานที่ตั้งที่รับประกันความหนาของชั้นป้องกันคอนกรีต ขอบเขตของการสกัดคอนกรีตให้เล็กลงก็ยิ่งดีเท่านั้น(3) ใส่ใจกับการจับคู่ของการเคลือบโลหะและการเคลือบคอนกรีต)
2.2.2 ขจัดสิ่งสกปรกและน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวผนังสะอาดและแห้ง
2.2.3 การกำจัดฝุ่น: ฝุ่นและเศษซากที่เหลืออยู่บนพื้นผิวหลังการบดได้รับการบำบัด
2.2.4 การบำบัดผนังด้วยสารป้องกันด่างเพื่อลดค่า pH ของผนังให้ต่ำกว่า 10 ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการปกป้องความทนทานของสารเคลือบ
2.2.5 ความแห้งของผนัง ความชื้นภายใน 20 มม. ของผนังควรน้อยกว่า 15% มิฉะนั้น ควรใช้มาตรการรักษาความร้อนโดยรวม
2.2.6 ข้อกำหนดสำหรับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติในระหว่างระยะเวลาการก่อสร้าง: อุณหภูมิต้องไม่ต่ำกว่า 5 °C ความชื้นต้องน้อยกว่า 75% และห้ามก่อสร้างในสภาพอากาศฝนตกและมีลมแรงโดยเด็ดขาด(รวมช่วง 24 ชั่วโมงก่อนและหลังฝนตก)
2.2.7 ชั้นฐานที่มีความหนามากขึ้นจะถูกซ่อมแซมโดยวิธีการเติมแบบชั้นหลังจากการขัดและปรับให้เรียบ
2.3 วิธีการพ่นสี
การเคลือบของโครงการนี้ดำเนินการโดยการผสมผสานระหว่างการพ่นแบบไร้อากาศ การเคลือบแบบลูกกลิ้ง และการเคลือบแบบแปรง และสีรองพื้นคือการเคลือบแบบลูกกลิ้งและบุคลากรด้านการก่อสร้างจะต้องได้รับการฝึกอบรมและบุคลากรที่มีทักษะและมีประสบการณ์จริง
